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關(guān)于四柱裁斷機的刀模的使用注意

作者:鹽城市強泰精密機械有限公司 點擊:955  發(fā)布日期:2023年07月31日
信息摘要:
一、刀具磨損的形態(tài)及其原因  四柱裁斷機在切削金屬時,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后,

一、刀具磨損的形態(tài)及其原因

  四柱裁斷機在切削金屬時,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高,甚至產(chǎn)生振動,不能繼續(xù)正常切削。因此,刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種:

  前刀面磨損

  后刀面磨損

  邊界磨損

  從對溫度的依賴程度來看,刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學(xué)磨損。四柱裁斷機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的,熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的。

  二、刀具磨損過程、磨鈍標(biāo)準及刀具壽命

  隨著切削時間的延長,刀具磨損增加。根據(jù)切削實驗,可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)。刀具磨損過程可分為三個階段:

  初期磨損階段

  正常磨損階段

  急劇磨損階段

  刀具磨損到一定限度 不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標(biāo)準所經(jīng)歷的實際切削時間,稱為刀具壽命。


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